Разработка и внедрение подсистемы "Производство спулов" на базе 1С:ERP
Клиент:ООО «Велесстрой-СМУ»
ООО «Велесстрой-СМУ» входит в группу компаний «Велесстрой» - одного из лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства, EPC-контрактов и проектирования.
Объекты компании расположены по всей территории России - от Ленинградской области на западе до острова Сахалин на востоке, от Ямальского полуострова на севере до Краснодарского края на юге. От северных льдов до южных ветров, от Казахских степей до Амурской тайги - везде можно встретить "Велесстрой" - несомненный знак качества строительных работ. Благодаря многолетнему опыту, слаженному коллективу настоящих профессионалов, современному оборудованию компания реализовывает масштабные проекты качественно и в срок.
2200
Общая численность компании
2019
Сентябрь
Дата проведения работ
Автоматизированы следующие функции
- Формирование отраслевой отчетности
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Учет затрат на производство
- Оформление заказов поставщикам
- Учет прихода ТМЦ
- Автоматизация бизнес-процессов
Сопровождение
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами «1С»
Описание кейса:
До внедрения автоматизированной системы единого информационного пространства на проекте строительства не было. Ведение учёта выполненных работ каждый отдел выполнял с помощью таблиц Excel, что не обеспечивало возможность сведения данных, т.к. в большинстве случаев в таблицах информация может противоречить друг другу. Таблицы не предназначены для расчётов и ведения данных в том объёме, которые используются при строительстве АГПЗ.
Из-за отсутствия единой базы данных не было возможности контролировать следующие важные производственные моменты:
Реализованы задачи
- Фиксация поступления проектной документации от Генподрядчика, проведение спул-инжиниринга и формирование базы данных обработанных изометрических чертежей с указанием границ спулов на чертежах;
- Автоматическое определение приоритетности изготовления спулов на основании введённой информации с указанием планируемой даты монтажа спулов;
- Автоматический расчёт фробеспечение выполненияонтов работ изготовления спулов и получение списка спулов, планируемых для изготовления. Сопоставление данных о необходимом количестве материалов для изготовления спулов с имеющимся количеством материала на складе Генподрядчика;
- Формирование наряда-задания на изготовление спулов;
- Жёсткий контроль выполнения каждого этапа производства в реальном времени и отсутствие возможности выполнения следующего этапа. Без завершения текущего этапа невозможно выполнить следующий. Данное ограничение позволило сократить расходы по логистике спулов;
- Автоматическое определение допусков сварщиков при производстве работ;
- Постановка задач системой сотрудникам компании в соответствии с их ролью в процессе изготовления спулов;
- Автоматическое формирование заявок на проведение неразрушающего контроля на основании анализа данных о необходимости контроля каждого спула конкретной линии;
- Определение текущего местоположения спулов и дальнейших мест их отправки;
- Контроль годности спулов после проведения неразрушающего контроля и необходимости проведения ремонтных работ;
- Автоматическое комплектование исполнительной документации по требованиям Генподрядчика для проведения 1-го и 2-го этапов сдачи спулов представителям Генподрядчика;
- Внедрено мобильное приложение для фиксации факта перемещения спулов между отделами и размещения спулов на площадке временного хранения (организовано ячеечное хранение);
- Автоматизация формирования заказа спулов на площадку монтажа.
Работы по адаптации типового решения
В рамках проекта были реализованы следующие работы:
- разработка функциональной модели и проектирование архитектуры решения в 1С:СППР;
- доработка типовой конфигурации с учетом специфики деятельности клиента;
- разработка новой функциональности и механизмов в соответствии со стандартами и требованиями организации;
- настройка ролей и прав доступа для пользователей;
- обучение ключевых пользователей;
- запуск подсистемы в промышленную эксплуатацию.
100
Общее число автоматизированных рабочих мест
100
Количество одновременно работающих клиентов
